“Zero waste” ir ekonomiskas ražošanas galvenais mērķis, kas atspoguļojas septiņos PICQMDS aspektos.Mērķi ir aprakstīti šādi:
(1) “Nulles” konversijas laika izšķiešana (produkti• daudzveidīga jaukta plūsma)
Apstrādes procesu dažādība un laika izšķiešana montāžas līnijas pārveidošanai tiek samazināta līdz “nullei” vai tuvu “nullei”.(2) “Nulles” krājumi (samazināti krājumi)
Process un montāža ir savienoti, lai racionalizētu, likvidētu starpposma krājumus, mainītu tirgus prognozes ražošanu, lai pasūtītu sinhrono ražošanu, un samazinātu produktu krājumus līdz nullei.
(3) “Nulles” atkritumi (izmaksas• Kopējo izmaksu kontrole)
Novērsiet atkritumus, ko rada lieka ražošana, apstrāde un gaidīšana, lai sasniegtu nulles atkritumus.
(4) “Nulle” slikta (kvalitāte• augsta kvalitāte)
Slikts netiek atklāts kontrolpunktā, bet tas ir jānovērš ražošanas avotā, tiecoties pēc nulles sliktajiem.
(5) “Nulles” kļūme (apkope• darbības ātruma uzlabošana)
Novērst mehānisko iekārtu atteices dīkstāves laiku un panākt nulles atteici.
(6) “Nulles” stagnācija (piegāde• Ātra reakcija, īss piegādes laiks)
Samaziniet izpildes laiku.Šim nolūkam mums ir jānovērš starpposma stagnācija un jāpanāk “nulles” stagnācija.
(7) “Nulles” katastrofa (drošība• Drošība pirmajā vietā)
Kā ekonomiskas ražošanas galvenais pārvaldības rīks Kanban var vizuāli pārvaldīt ražošanas vietu.Anomālijas gadījumā var pirmo reizi informēt attiecīgo personālu un veikt pasākumus problēmas novēršanai.
1) Ražošanas ģenerālplāns: Kanban vadības teorija neietver to, kā sagatavot un uzturēt ražošanas ģenerālplānu, tas ir gatavs ražošanas ģenerālplāns kā sākums.Tāpēc uzņēmumiem, kas izmanto tieši laikā ražotas ražošanas metodes, ir jāpaļaujas uz citām sistēmām, lai izveidotu galvenos ražošanas plānus.
2) Materiālu prasības Plānošana: Lai gan Kanban uzņēmumi parasti nodod noliktavu piegādātājiem, tiem joprojām ir jānodrošina piegādātājiem ilgtermiņa, aptuvens materiālu prasību plāns.Vispārējā prakse ir iegūt plānoto izejvielu daudzumu saskaņā ar gatavās produkcijas pārdošanas plānu vienam gadam, parakstīt iepakojuma pasūtījumu ar piegādātāju, un konkrēto pieprasījuma datumu un daudzumu pilnībā atspoguļo Kanban.
3) Jaudas pieprasījuma plānošana: Kanban vadība nepiedalās galvenā ražošanas plāna izstrādē un, protams, nepiedalās ražošanas jaudas pieprasījuma plānošanā.Uzņēmumi, kas sasniedz Kanban vadību, panāk ražošanas procesa līdzsvaru, izmantojot procesu projektēšanu, iekārtu izkārtojumu, personāla apmācību utt., tādējādi ievērojami samazinot jaudas pieprasījuma nelīdzsvarotību ražošanas procesā.Kanban vadība var ātri atklāt procesus vai iekārtas ar pārmērīgu vai nepietiekamu jaudu un pēc tam novērst problēmu, nepārtraukti uzlabojot.
4) Noliktavas pārvaldīšana: Lai atrisinātu noliktavas pārvaldības problēmu, bieži tiek izmantota metode, kā noliktavas nodošana piegādātājam ārpakalpojumā, pieprasot piegādātājam jebkurā laikā nodrošināt nepieciešamos materiālus, un notiek materiālu īpašumtiesību nodošana. kad materiāls tiek saņemts ražošanas līnijā.Būtībā tas nozīmē, ka krājumu pārvaldības slogs tiek uzlikts piegādātājam, un piegādātājs uzņemas krājumu kapitāla aizņemšanas risku.Priekšnoteikums tam ir ilgtermiņa pakas pasūtījuma parakstīšana ar piegādātāju, un piegādātājs samazina pārdošanas risku un izdevumus, kā arī ir gatavs uzņemties pārpildes risku.
5) Ražošanas līnijas procesa vadība: ražošanas procesa produktu skaits uzņēmumos, kuri nodrošina ražošanu tieši laikā, tiek kontrolēts Kanban numura ietvaros, un galvenais ir noteikt saprātīgu un efektīvu Kanban numuru.
Iepriekš minētais ir ievads liesās ražošanas metodē, liesa ražošana ir tikai ražošanas metode, ja tai patiešām nepieciešams sasniegt savu gala mērķi (iepriekš minētās 7 “nulles”).Ir jāizmanto daži uz vietas pārvaldības rīki, piemēram, Kanban, Andon sistēma utt., Šo rīku izmantošana var veikt vizuālo pārvaldību, var veikt pasākumus, lai pirmajā reizē novērstu problēmas ietekmi, lai nodrošināt, lai visa produkcija būtu normālā ražošanas stāvoklī.
Izvēloties WJ-LEAN, varat labāk atrisināt liesās ražošanas problēmas.
Izlikšanas laiks: 23.02.2024