Liesās ražošanas galvenais mērķis

“Bez atkritumiem” ir liesās ražošanas galvenais mērķis, kas atspoguļojas septiņos PICQMDS aspektos. Mērķi ir aprakstīti šādi:
(1) “Nulle” konversijas laika zudumi (Produkti • daudzšķirņu jauktas plūsmas ražošana)
Apstrādes procesu dažādības maiņa un montāžas līnijas pārveidošanas laika patēriņš tiek samazināts līdz “nullei” vai tuvu “nullei”. (2) “Nulles” krājumi (samazināti krājumi)
Process un montāža ir savienoti, lai racionalizētu, likvidētu starpposma krājumus, mainītu tirgus prognozes ražošanu uz pasūtījumu sinhrono ražošanu un samazinātu produktu krājumus līdz nullei.
(3) “Nulles” atkritumi (izmaksas • kopējās izmaksas kontrole)
Lai sasniegtu nulles atkritumu līmeni, novērsiet liekās ražošanas, apstrādes un gaidīšanas radītos atkritumus.
(4) “Nulle” slikta (Kvalitāte • augsta kvalitāte)
Sliktais netiek atklāts kontrolpunktā, bet tas jānovērš ražošanas avotā, tiecoties pēc nulles sliktā.
(5) “Nulle” kļūme (apkope • uzlabot darbības ātrumu)
Novērst mehānisko iekārtu dīkstāves laiku un panākt nulles kļūmi.
(6) “Nulle” stagnācija (Piegāde • Ātra reaģēšana, īss piegādes laiks)
Samaziniet izpildes laiku. Šim nolūkam mums ir jānovērš starpposma stagnācija un jāpanāk “nulles” stagnācija.
(7) “Nulles” katastrofa (Drošība • Drošība pirmajā vietā)
Kā galvenais liesās ražošanas vadības rīks, Kanban var vizuāli pārvaldīt ražošanas vietu. Anomālijas gadījumā attiecīgo personālu var nekavējoties informēt un veikt pasākumus problēmas novēršanai.
1) Galvenais ražošanas plāns: Kanban vadības teorija neietver to, kā sagatavot un uzturēt galveno ražošanas plānu, tā ir gatavs galvenais ražošanas plāns kā sākumpunkts. Tāpēc uzņēmumiem, kas izmanto tieši laikā ražošanas metodes, ir jāpaļaujas uz citām sistēmām, lai izstrādātu galvenos ražošanas plānus.
2) Materiālu vajadzību plānošana: Lai gan Kanban uzņēmumi parasti noliktavas pārvaldību uztic piegādātājiem, tiem joprojām ir jānodrošina piegādātājiem ilgtermiņa, aptuvens materiālu vajadzību plāns. Vispārējā prakse ir iegūt plānoto izejvielu daudzumu saskaņā ar gatavās produkcijas pārdošanas plānu vienam gadam, parakstīt komplekta pasūtījumu ar piegādātāju, un konkrētais pieprasījuma datums un daudzums tiek pilnībā atspoguļots Kanban.
3) Jaudas pieprasījuma plānošana: Kanban vadība nepiedalās galvenā ražošanas plāna formulēšanā un, protams, nepiedalās ražošanas jaudas pieprasījuma plānošanā. Uzņēmumi, kas īsteno Kanban vadību, panāk ražošanas procesa līdzsvaru, izmantojot procesu projektēšanu, iekārtu izvietojumu, personāla apmācību utt., tādējādi ievērojami samazinot jaudas pieprasījuma nelīdzsvarotību ražošanas procesā. Kanban vadība var ātri atklāt procesus vai iekārtas ar pārmērīgu vai nepietiekamu jaudu un pēc tam novērst problēmu, veicot nepārtrauktus uzlabojumus.
4) Noliktavas pārvaldība: Lai atrisinātu noliktavas pārvaldības problēmu, bieži tiek izmantota noliktavas ārpakalpojumu metode piegādātājam, kas pieprasa, lai piegādātājs jebkurā laikā spētu nodrošināt nepieciešamos materiālus, un materiālu īpašumtiesību nodošana notiek, kad materiāls tiek saņemts ražošanas līnijā. Būtībā tas nozīmē krājumu pārvaldības sloga uzlikšanu piegādātājam, un piegādātājs uzņemas krājumu kapitāla aizņemšanas risku. Priekšnoteikums tam ir ilgtermiņa pasūtījuma parakstīšana ar piegādātāju, un piegādātājs samazina pārdošanas risku un izmaksas, kā arī ir gatavs uzņemties pārmērīgas krājumu uzkrāšanas risku.
5) Ražošanas līnijas nepabeigto ražošanas procesu pārvaldība: Uzņēmumos, kas sasniedz tieši laikā ražotu produkciju, nepabeigto ražošanas procesu produktu skaits tiek kontrolēts Kanban skaitļa ietvaros, un galvenais ir noteikt saprātīgu un efektīvu Kanban skaitli.
Iepriekš minētais ir ievads liesās ražošanas metodē, liesā ražošana ir tikai ražošanas metode, ja tai patiesi jāsasniedz tās galvenais mērķis (iepriekš minētās 7 "nulles"). Ir jāizmanto daži lokāli vadības rīki, piemēram, Kanban, Andon sistēma utt., šo rīku izmantošana var veikt vizuālu pārvaldību, veikt pasākumus, lai jau no paša sākuma novērstu problēmas ietekmi, lai nodrošinātu, ka visa ražošana atrodas normālā ražošanas stāvoklī.
Izvēloties WJ-LEAN, jūs varat labāk risināt liesās ražošanas problēmas.