Liesās ražošanas galvenais mērķis

“Nulles atkritumi” ir liesās ražošanas galvenais mērķis, kas atspoguļojas septiņos PICQMD aspektos. Mērķi ir aprakstīti šādi:
(1) “Zero” konvertēšanas laika atkritumi (produkti • Daudzveidības jauktas plūsmas ražošana)
Apstrādes procesu dažādības pārslēgšana un montāžas līnijas konvertēšanas laika izšķiešana tiek samazināta līdz “nullei” vai tuvu “nullei”. (2) “Zero” inventārs (samazināts inventārs)
Process un montāža ir savienoti ar racionalizēšanu, novērst starpposma inventāru, mainīt tirgus prognozes ražošanu, lai pasūtītu sinhronu ražošanu, un samazināt produktu uzskaiti līdz nullei.
(3) “Zero” atkritumi (izmaksas • Kopējā izmaksu kontrole)
Novērst lieku ražošanu, apstrādi un gaidīšanu, lai sasniegtu nulles atkritumus.
(4) “nulle” slikta (kvalitāte • augstas kvalitātes)
Slikts netiek atklāts pārbaudes vietā, bet tas jālikvidē ražošanas avotā, kas ir nulle slikta.
(5) “nulles” kļūme (uzturēšana • Uzlabot darbības ātrumu)
Novērsiet mehāniskās iekārtas neveiksmes dīkstāvi un sasniedziet nulles kļūmi.
(6) “Zero” stagnācija (piegāde • Ātra reakcija, īss piegādes laiks)
Samazināt sagatavošanās laiku. Šajā nolūkā mums ir jānovērš starpposma stagnācija un jāsasniedz “nulle” stagnācija.
(7) “nulle” katastrofa (drošība • vispirms drošība)
Kanbans kā galvenais liesās ražošanas pārvaldības rīks var vizuāli pārvaldīt ražošanas vietu. Anomālijas gadījumā attiecīgo personālu var paziņot pirmo reizi, un problēmas noņemšanai var veikt pasākumus.
1) Galvenais ražošanas plāns: Kanban Management teorija neietver to, kā sagatavot un uzturēt galveno ražošanas plānu, tas ir gatavs pamatprodukcijas plāns kā sākums. Tāpēc uzņēmumiem, kas izmanto tikai ražošanas metodes, ir jāpaļaujas uz citām sistēmām, lai izveidotu ražošanas plānus.
2) Materiālu prasību plānošana: lai arī Kanban uzņēmumi parasti nodod noliktavu piegādātājiem, viņiem joprojām ir jāsniedz piegādātājiem ilgtermiņa, neapstrādātu materiālu prasību plāns. Vispārējā prakse ir iegūt plānoto izejvielu daudzumu saskaņā ar gatavo produktu pārdošanas plānu uz vienu gadu, parakstīt paketes pasūtījumu ar piegādātāju, un Kanban pilnībā atspoguļo konkrēto pieprasījuma datumu un daudzumu.
3) Kapacitātes pieprasījuma plānošana: Kanban vadība nepiedalās galvenā ražošanas plāna formulēšanā un, protams, nepiedalās ražošanas jaudas pieprasījuma plānošanā. Uzņēmumi, kas sasniedz Kanban vadību, sasniedz ražošanas procesa līdzsvaru, izmantojot procesa projektēšanu, aprīkojuma izkārtojumu, personāla apmācību utt., Tādējādi ievērojami samazinot spēju pieprasījuma nelīdzsvarotību ražošanas procesā. Kanban vadība var ātri pakļaut procesus vai aprīkojumu ar lieku vai nepietiekamu jaudu un pēc tam problēmu novērst, nepārtraukti uzlabojot.
4) Noliktavu pārvaldība: lai atrisinātu noliktavas pārvaldības problēmu, bieži tiek izmantota noliktavas ārpakalpojumu piegādes metode piegādātājam, pieprasot piegādātājam jebkurā laikā spēt nodrošināt nepieciešamos materiālus, un materiālu īpašumtiesību nodošana notiek, kad materiāls tiek saņemts ražošanas līnijā. Būtībā tas ir paredzēts krājumu pārvaldības slogu piegādātājam, un piegādātājam ir krājumu kapitāla okupācijas risks. Priekšnoteikums tam ir parakstīt ilgtermiņa paketes pasūtījumu ar piegādātāju, un piegādātājs samazina pārdošanas risku un izdevumus, un viņš ir gatavs uzņemties pārmērīgas bloķēšanas risku.
5) Ražošanas līnijas procesu pārvaldība: Procesa darbu skaits uzņēmumos, kas sasniedz tikai ražošanu, tiek kontrolēts Kanban numurā, un galvenais ir noteikt saprātīgu un efektīvu Kanban numuru.
Iepriekš minētais ir ievads liesās ražošanas metodē, liesa ražošana ir tikai ražošanas metode, ja tai patiešām ir jāsasniedz iepriekš minētais galīgais mērķis (7 “nulles”). Ir jāizmanto daži uz vietas pārvaldības rīki, piemēram, Kanban, Andon System utt., Šo rīku izmantošana var veikt vizuālu pārvaldību, var veikt pasākumus, lai pirmo reizi noņemtu problēmas ietekmi, lai nodrošinātu, ka visa produkcija ir normālā ražošanas stāvoklī.
WJ-Lean izvēle var palīdzēt labāk atrisināt liesās ražošanas problēmas.