Vienkārša ražošanas vadība ir uzņēmuma ražošanas vadības režīms, izmantojot sistēmas struktūras, organizācijas vadības, darbības režīma un tirgus piedāvājuma un pieprasījuma reformu, lai uzņēmumi varētu ātri apmierināt straujās klientu pieprasījuma izmaiņas un padarīt visas nevajadzīgās un nevajadzīgās lietas. samazināt ražošanas saikni un visbeidzot sasniegt labākos rezultātus visos ražošanas aspektos, ieskaitot tirgus piegādi un mārketingu.
Lean Management Institute uzskata, ka, atšķirībā no tradicionālā liela mēroga ražošanas procesa, taupīgās ražošanas vadības priekšrocības ir “daudzveidīgums” un “maza partija”, un saprātīgas ražošanas vadības rīku galvenais mērķis ir samazināt atkritumu daudzumu un radīt maksimālu. vērtību.
Lean ražošanas vadība ietver šādas 11 metodes:
1. Ražošana tieši laikā (JIT)
Ražošanas metode tieši laikā radās Japānā Toyota Motor Company, un tās pamatideja ir;Ražojiet to, kas jums nepieciešams, tikai tad, kad jums tas ir nepieciešams, un tādā daudzumā, kāds jums nepieciešams.Šī ražošanas procesa pamatā ir tiekšanās pēc operētājsistēmas bez krājumiem vai sistēmas, kas samazina krājumus.
2. Viena gabala plūsma
JIT ir saprātīgas ražošanas vadības galvenais mērķis, kas tiek sasniegts, nepārtraukti likvidējot atkritumus, samazinot krājumus, samazinot defektus, samazinot ražošanas cikla laiku un citas specifiskas prasības.Viena gabala plūsma ir viens no galvenajiem veidiem, kā palīdzēt sasniegt šo mērķi.
3. Vilkšanas sistēma
Tā sauktā pull ražošana ir Kanban vadība kā līdzeklis, lai pieņemtu;Materiāla ņemšanas pamatā ir šāds process;Tirgū ir jāražo, un šī procesa produktu trūkuma dēļ iepriekšējā procesa procesā tiek patērēts tāds pats produktu daudzums, lai izveidotu visa procesa vilkšanas kontroles sistēmu un nekad neradītu vairāk nekā vienu produktu.JIT ir jābalstās uz pull ražošanu, un pull sistēmas darbība ir tipiska vienkāršas ražošanas pārvaldības iezīme.Vienkārša tiekšanās pēc nulles krājumiem galvenokārt tiek panākta, izmantojot vilkšanas sistēmu.
4, nulles krājumi vai zems krājums
Uzņēmuma krājumu pārvaldība ir daļa no piegādes ķēdes, bet arī visvienkāršākā daļa.Ciktāl tas attiecas uz apstrādes nozari, krājumu pārvaldības stiprināšana var samazināt un pakāpeniski novērst izejvielu, pusfabrikātu un gatavās produkcijas glabāšanas laiku, samazināt neefektīvu darbību un gaidīšanas laiku, novērst krājumu trūkumu un uzlabot klientu apmierinātību;Kvalitāte, izmaksas, piegāde trīs apmierinātības elementi.
5. Vizuālā un 5S vadība
Tas ir saīsinājums no pieciem vārdiem Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu un Shitsuke, kuru izcelsme ir Japānā.5S ir process un metode organizētas, tīras un efektīvas darba vietas izveidei un uzturēšanai, kas var labi izglītot, iedvesmot un pilnveidot;Cilvēka ieradumi, vizuālā vadība var vienā mirklī noteikt normālus un nenormālus stāvokļus, kā arī ātri un pareizi pārraidīt informāciju.
6. Kanban vadība
Kanban ir japāņu termins, kas apzīmē etiķeti vai karti, kas tiek novietota vai pielīmēta uz konteinera vai detaļu partijas, vai dažādām krāsainām signāllampiņām, televīzijas attēliem utt., uz ražošanas līnijas.Kanban var izmantot kā līdzekli informācijas apmaiņai par ražošanas vadību rūpnīcā.Kanban kartēs ir daudz informācijas, un tās var izmantot atkārtoti.Parasti tiek izmantoti divu veidu kanban: ražošanas kanban un piegādes kanban.
7, pilna ražošanas apkope (TPM)
TPM, kas sākās Japānā, ir visaptverošs veids, kā izveidot labi izstrādātu sistēmas aprīkojumu, uzlabot esošo iekārtu izmantošanas līmeni, panākt drošību un augstu kvalitāti, kā arī novērst kļūmes, lai uzņēmumi varētu samazināt izmaksas un palielināt kopējo produktivitāti. .
8. Vērtību straumes karte (VSM)
Ražošanas saite ir pilna ar pārsteidzošu atkritumu parādību, vērtību plūsmas karte (vērtību plūsmas karte) ir pamats un galvenais punkts, lai ieviestu liesu sistēmu un novērstu procesa atkritumus.
9. Sabalansēts ražošanas līnijas dizains
Nepamatotais ražošanas līniju izvietojums noved pie nevajadzīgas ražošanas darbinieku pārvietošanās, tādējādi samazinot ražošanas efektivitāti;Nepamatotu pārvietošanas pasākumu un nepamatotu procesa maršrutu dēļ strādnieki atkal un atkal paņem vai noliek sagataves.
10. SMED metode
Lai samazinātu dīkstāves izšķērdēšanu, iestatīšanas laika samazināšanas process ir pakāpeniski likvidēt un samazināt visas darbības, kas nerada pievienoto vērtību, un pārveidot tās par procesiem, kas nav dīkstāves pabeigti.Lean ražošanas vadība ir nepārtraukta atkritumu likvidēšana, krājumu samazināšana, defektu samazināšana, ražošanas cikla laika samazināšana un citas specifiskas prasības, kas jāsasniedz, SMED metode ir viena no galvenajām metodēm, kas palīdz sasniegt šo mērķi.
11. Nepārtraukta uzlabošana (Kaizen)
Kaizen ir japāņu termins, kas līdzvērtīgs CIP.Kad sākat precīzi noteikt vērtību, identificēt vērtību plūsmu, nepārtraukti virzāties uz konkrēta produkta vērtības radīšanas soļiem un panākat, ka klienti iegūst vērtību no uzņēmuma, sāk notikt burvība.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 25. janvāris
