Liesa ražošanas vadība ir uzņēmuma ražošanas vadības veids, reformējot sistēmas struktūru, organizācijas vadību, darbības režīmu un tirgus pieprasījumu un piedāvājumu, lai uzņēmumi varētu ātri apmierināt straujās klientu pieprasījuma izmaiņas, samazināt visu nevajadzīgo un nevajadzīgo ražošanas posmā un galu galā sasniegt labākos rezultātus visos ražošanas aspektos, tostarp tirgus piedāvājumā un mārketingā.
Lean Management Institute uzskata, ka atšķirībā no tradicionālā liela mēroga ražošanas procesa, liesās ražošanas vadības priekšrocības ir “daudzveidība” un “mazas partijas”, un liesās ražošanas vadības rīku galvenais mērķis ir samazināt atkritumus un radīt maksimālu vērtību.
Liesās ražošanas vadība ietver šādas 11 metodes:
1. Tieši laikā ražota (JIT)
Ražošanas metode “just-in-time” (tieši laikā) radās no Toyota Motor Company Japānā, un tās pamatideja ir šāda: ražot nepieciešamo tikai tad, kad tas ir nepieciešams, un tādā daudzumā, kādā tas ir nepieciešams. Šī ražošanas procesa pamatā ir bezkrājumu darbības sistēmas vai sistēmas, kas samazina krājumus, īstenošana.
2. Viengabala plūsma
JIT ir liesās ražošanas vadības galvenais mērķis, kas tiek sasniegts, nepārtraukti likvidējot atkritumus, samazinot krājumus, samazinot defektus, saīsinot ražošanas cikla laiku un ievērojot citas specifiskas prasības. Vienas vienības plūsma ir viens no galvenajiem veidiem, kā palīdzēt mums sasniegt šo mērķi.
3. Pavilkšanas sistēma
Tā sauktā vilkšanas ražošana ir Kanban vadība kā līdzeklis, ko pieņemt; Materiālu saņemšana balstās uz šādu procesu: Tirgum ir jāražo, un produktu trūkuma gadījumā šajā procesā tiek ņemts tāds pats produktu daudzums kā iepriekšējā procesā, lai izveidotu visa procesa vilkšanas vadības sistēmu un nekad netiktu ražots vairāk par vienu produktu. JIT jābalsta uz vilkšanas ražošanu, un vilkšanas sistēmas darbība ir tipiska liesās ražošanas vadības iezīme. Liesā nulles krājumu sasniegšana galvenokārt tiek panākta, izmantojot vilkšanas sistēmu.
4, nulle krājumu vai zems krājumu skaits
Uzņēmuma krājumu pārvaldība ir daļa no piegādes ķēdes, bet arī pati pamata daļa. Runājot par ražošanas nozari, krājumu pārvaldības stiprināšana var samazināt un pakāpeniski novērst izejvielu, pusfabrikātu un gatavās produkcijas glabāšanas laiku, samazināt neefektīvas darbības un gaidīšanas laiku, novērst krājumu trūkumu un uzlabot klientu apmierinātību; kvalitāte, izmaksas un piegāde ir trīs apmierinātības elementi.
5. Vizuālā un 5S pārvaldība
Tas ir saīsinājums no pieciem vārdiem — Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu un Shitsuke —, kuru izcelsme ir Japānā. 5S ir process un metode, kā izveidot un uzturēt organizētu, tīru un efektīvu darba vidi, kas var izglītot, iedvesmot un labi attīstīt; cilvēka paradumi un vizuālā vadība var acumirklī identificēt normālus un patoloģiskus stāvokļus, kā arī ātri un pareizi pārsūtīt informāciju.
6. Kanban vadība
Kanban ir japāņu termins, kas apzīmē etiķeti vai karti, ko novieto vai pielīmē uz konteinera vai detaļu partijas, vai dažādām krāsainām signāllampām, televīzijas attēliem utt. ražošanas līnijā. Kanban var izmantot kā līdzekli informācijas apmaiņai par ražošanas vadību rūpnīcā. Kanban kartītes satur daudz informācijas un tās var izmantot atkārtoti. Parasti tiek izmantoti divi kanban veidi: ražošanas kanban un piegādes kanban.
7. Pilnīga ražošanas apkope (TPM)
TPM, kas aizsākās Japānā, ir visaptverošs veids, kā izveidot labi izstrādātu sistēmas aprīkojumu, uzlabot esošo iekārtu izmantošanas līmeni, panākt drošību un augstu kvalitāti, kā arī novērst kļūmes, lai uzņēmumi varētu samazināt izmaksas un uzlabot kopējo produktivitāti.
8. Vērtību plūsmas karte (VSP)
Ražošanas posms ir pilns ar pārsteidzošu atkritumu parādību, vērtību plūsmas karte (vērtību plūsmas karte) ir pamats un galvenais punkts liesās sistēmas ieviešanai un procesa atkritumu novēršanai.
9. Sabalansēta ražošanas līnijas konstrukcija
Nepamatots ražošanas līniju izvietojums noved pie nevajadzīgas ražošanas darbinieku pārvietošanās, tādējādi samazinot ražošanas efektivitāti; Nepamatotu pārvietošanās izkārtojumu un nepamatotu procesa maršrutu dēļ darbinieki atkal un atkal paņem vai noliek sagataves.
10. SMED metode
Lai samazinātu dīkstāves laika atkritumus, iestatīšanas laika samazināšanas process ir pakāpeniski likvidēt un samazināt visas darbības bez pievienotās vērtības un pārveidot tās par pabeigtiem procesiem bez dīkstāves. Liesās ražošanas vadība ir nepārtraukti likvidēt atkritumus, samazināt krājumus, samazināt defektus, samazināt ražošanas cikla laiku un sasniegt citas specifiskas prasības, SMED metode ir viena no galvenajām metodēm, kas palīdz mums sasniegt šo mērķi.
11. Nepārtraukta uzlabošana (Kaizen)
Kaizen ir japāņu termins, kas atbilst CIP. Kad sākat precīzi noteikt vērtību, identificēt vērtības plūsmu, nodrošināt vērtības radīšanas soļus konkrētam produktam un panākt, lai klienti gūtu vērtību no uzņēmuma, sāk notikt burvība.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 25. janvāris
