Lean Ražošanas vadība ir uzņēmuma ražošanas pārvaldības režīms, izmantojot sistēmas struktūras, organizācijas vadības, darbības režīma un tirgus piedāvājuma un pieprasījuma reformu, lai uzņēmumi varētu ātri apmierināt straujās klientu pieprasījuma izmaiņas un visas bezjēdzīgas un liekas lietas ražošanas saitē samazināt un visbeidzot sasniegt labākos rezultātus visos ražošanas līdzekļu aspektos, ieskaitot tirgus piedāvājumus un mārketingu.
Lean Management Institute uzskata, ka atšķirībā no tradicionālā liela mēroga ražošanas procesa, liesās ražošanas vadības priekšrocības ir “daudzveidība” un “maza partija”, un liesās ražošanas pārvaldības rīku galvenais mērķis ir samazināt atkritumus un radīt maksimālu vērtību.
Liesa ražošanas vadība ietver šādas 11 metodes:
1. Tieši ražošana laikā (JIT)
Tieši ražošanas metode, kas radusies no Toyota Motor Company Japānā, un tās pamatideja ir; Izgatavojiet to, kas jums nepieciešams tikai tad, kad jums tas ir nepieciešams, un summā jums tas ir nepieciešams. Šī ražošanas procesa kodols ir operētājsistēmas, kas nesatur krājumus, meklēšana, kas samazina krājumus.
2. viena gabala plūsma
JIT ir liesās ražošanas pārvaldības galvenais mērķis, kas tiek panākts, nepārtraukti novēršot atkritumus, samazinot krājumus, samazinot defektus, samazinot ražošanas cikla laiku un citas īpašas prasības. Viena gabala plūsma ir viens no galvenajiem veidiem, kā palīdzēt mums sasniegt šo mērķi.
3. Pull sistēma
Tā sauktā vilkšanas produkcija ir Kanban vadība kā līdzeklis, lai pieņemtu; Materiāla ņemšana ir balstīta uz šādu procesu; Tirgus ir jāražo, un produktu trūkums šī procesa procesā prasa tādu pašu produktu daudzumu iepriekšējā procesa procesā, lai veidotu visa procesa vilkšanas kontroles sistēmu un nekad neražo vairāk nekā vienu produktu. JIT jābalstās uz vilkšanas ražošanu, un vilkšanas sistēmas darbība ir tipiska liesas ražošanas pārvaldības iezīme. Nulles inventāra veikšana galvenokārt tiek panākta, izmantojot vilkšanas sistēmas darbību.
4, nulles inventārs vai zems inventārs
Uzņēmuma krājumu pārvaldība ir piegādes ķēdes sastāvdaļa, bet arī visvienkāršākā daļa. Ciktāl tas attiecas uz ražošanas nozari, krājumu pārvaldības stiprināšana var samazināt un pakāpeniski novērst izejvielu, daļēji pabeigtu produktu un gatavu produktu aiztures laiku, samazināt neefektīvu darbību un gaidīšanas laiku, novērst krājumu trūkumu un uzlabot klientu apmierinātību; Kvalitāte, izmaksas, piegāde trīs gandarījuma elementi.
5. Vizuālā un 5S pārvaldība
Tas ir piecu vārdu Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu un Shitsuke saīsinājums, kas radās Japānā. 5S ir organizētas, tīras un efektīvas darba vietas izveidošanas un uzturēšanas process un metode, kas var labi izglītot, iedvesmot un kultivēt; Cilvēka paradumi, vizuālā vadība vienā mirklī var identificēt normālus un patoloģiskus stāvokļus, kā arī ātri un pareizi pārraidīt informāciju.
6. Kanban vadība
Kanbans ir japāņu termins etiķetei vai kartei, kas tiek novietota vai pielīmēta uz konteinera vai detaļu partijas, vai arī dažādas krāsainas signāla gaismas, televīzijas attēlus utt., Ražošanas līnijā. Kanbanu var izmantot kā līdzekli, lai apmainītos ar informāciju par ražošanas pārvaldību rūpnīcā. Kanban kartēs ir daudz informācijas, un tās var izmantot atkārtoti. Ir divu veidu Kanban, ko parasti izmanto: ražošana Kanban un piegāde Kanban.
7, pilna ražošanas apkope (TPM)
TPM, kas sākās Japānā, ir pilnīgi iesaistīts veids, kā izveidot labi izstrādātu sistēmas aprīkojumu, uzlabot esošo aprīkojuma izmantošanas ātrumu, panākt drošību un augstas kvalitātes un novērst neveiksmes, lai uzņēmumi varētu sasniegt izmaksu samazināšanu un kopējo produktivitātes uzlabošanos.
8. vērtības straumes karte (VSM)
Ražošanas saite ir pilna ar pārsteidzošu atkritumu parādību, vērtību straumes karte (vērtību straumes karte) ir pamats un galvenais punkts, lai ieviestu liesu sistēmu un novērstu procesa atkritumus.
9. Sabalansēts ražošanas līnijas dizains
Nepamatots ražošanas līniju izkārtojums noved pie nevajadzīgas ražošanas darbinieku pārvietošanās, tādējādi samazinot ražošanas efektivitāti; Nepamatotu kustību kārtības un nepamatotu procesu maršrutu dēļ darbinieki atkal un atkal uzņem vai noliek darba darbus.
10. Smed metode
Lai samazinātu dīkstāves atkritumu daudzumu, iestatīšanas laika samazināšanas process ir pakāpeniski novērst un samazināt visas darbības, kas nav pievienotas, un pārveidot tās par pabeigtajiem procesiem, kas nav no lejupejoši. Liesās ražošanas vadība ir nepārtraukti novērst atkritumus, samazināt krājumus, samazināt defektus, samazināt ražošanas cikla laiku un citas īpašas prasības, lai sasniegtu, SMED metode ir viena no galvenajām metodēm, lai palīdzētu mums sasniegt šo mērķi.
11. Nepārtraukts uzlabojums (Kaizen)
Kaizen ir japāņu termins, kas līdzvērtīgs CIP. Kad jūs sākat precīzi noteikt vērtību, identificēt vērtības plūsmu, saglabājiet vērtības izveidošanas darbības noteikta produkta plūsmas un liek klientiem izvilkt vērtību no biznesa, maģija sāk notikt.
Pasta laiks: 20.-2024. Janvāris
