1. Tieši ražošana laikā (JIT)
Tieši ražošanas metode radusies Japānā, un tās pamatideja ir nepieciešamo produktu ražot vajadzīgajā daudzumā tikai tad, kad tas nepieciešams. Šī ražošanas veida kodols ir ražošanas sistēmas veikšana bez inventāra vai ražošanas sistēmas, kas samazina inventāru. Ražošanas operācijā mums stingri jāievēro standarta prasības, jāizstrādā atbilstoši pieprasījumam un jānosūta tik daudz materiālu, cik nepieciešams uz vietas, lai novērstu patoloģisku krājumu.
2. 5S un vizuālā pārvaldība
5S (kolekcija, labošana, tīrīšana, tīrīšana, lasītprasme) ir efektīvs līdzeklis vizuālās vadības uz vietas, bet arī efektīvs līdzeklis personāla lasītprasmes uzlabošanai. 5S panākumu atslēga ir standartizācija, visdetalizētākie standarti uz vietas un skaidrie pienākumi, lai darbinieki vispirms varētu saglabāt teritorijas tīrību, vienlaikus pakļaujot sevi vietnes un aprīkojuma problēmu risināšanai, un pakāpeniski attīstīt profesionālus ieradumus un labu profesionālo kompetenci.
3. Kanban vadība
Kanbanu var izmantot kā līdzekli, lai apmainītos ar informāciju par ražošanas pārvaldību rūpnīcā. Kanban kartēs ir diezgan daudz informācijas, un tās var izmantot atkārtoti. Ir divu veidu Kanban, ko parasti izmanto: ražošana Kanban un piegāde Kanban. Kanbans ir vienkāršs, redzams un viegli pārvaldāms.
4. Standartizēta darbība (SOP)
Standartizācija ir visefektīvākais pārvaldības rīks augstas efektivitātes un augstas kvalitātes ražošanai. Pēc ražošanas procesa vērtību plūsmas analīzes tekstuālais standarts tiek veidots saskaņā ar zinātniskā procesa plūsmu un darbības procedūrām. Standarts ir ne tikai pamats produktu kvalitātes vērtēšanai, bet arī pamatā darbinieku apmācībai, lai standartizētu darbību. Šie standarti ietver vizuālos standartus, aprīkojuma pārvaldības standartus, produktu ražošanas standartus un produktu kvalitātes standartus. Liesa ražošana prasa, lai “viss būtu standartizēts”.
5. Pilna ražošanas apkope (TPM)
Pilnīgas līdzdalības veidā izveidojiet labi izstrādātu aprīkojuma sistēmu, uzlabojiet esošo aprīkojuma izmantošanas līmeni, sasniedziet drošību un augstas kvalitātes, novērst neveiksmes, lai uzņēmumi varētu samazināt izmaksas un uzlabot kopējo ražošanas efektivitāti. Tas ne tikai atspoguļo 5S, bet vēl svarīgāk - darba drošības analīzi un drošu ražošanas pārvaldību.
6. Izmantojiet vērtību plūsmas kartes, lai identificētu atkritumus (VSM)
Ražošanas process ir pilns ar pārsteidzošām atkritumu parādībām, vērtību straumes kartēšana ir pamats un galvenais punkts, lai ieviestu liesās sistēmu un novērstu procesu atkritumus:
Nosakiet, kur procesā rodas atkritumi, un identificējiet liesas uzlabošanas iespējas;
• vērtību plūsmu komponentu un nozīmes izpratne;
• spēja faktiski uzzīmēt “vērtību straumes karti”;
• Atzīstiet datu pielietojumu vērtību straumes diagrammās un prioritizē datu kvantitatīvās noteikšanas uzlabošanas iespējas.
7. Sabalansēts ražošanas līnijas dizains
Nepamatots montāžas līnijas izkārtojums noved pie nevajadzīgas ražošanas darbinieku kustības, tādējādi samazinot ražošanas efektivitāti. Nepamatotas kustības izkārtojuma un nepamatota procesa maršruta dēļ darbinieki trīs vai piecas reizes uzņem vai nolika sagatavi. Tagad ir svarīgi novērtēt, tāpat kā vietnes plānošana. Ietaupīt laiku un pūles. Dariet vairāk ar mazāk.
8. Pull ražošana
Tā sauktā vilkšanas produkcija ir Kanban vadība kā līdzeklis, “ņemt materiālu sistēmas” izmantošanu, kas pēc procesa ir jāražo “tirgū”, produktu trūkums iepriekšējā procesa procesā, lai procesā būtu tāds pats produktu daudzums, lai veidotu visu vilkšanas kontroles sistēmas procesu, nekad neražot vairāk par vienu produktu. JIT jābalstās uz vilkšanas ražošanu, un vilkšanas sistēmas darbība ir tipiska liesas ražošanas iezīme. Liesa nulles inventāra vajāšana, galvenokārt labākā darbības sistēma, lai sasniegtu.
9. Ātra pārslēgšana (SMED)
Ātrās pārslēgšanas teorija ir balstīta uz operāciju izpētes metodēm un vienlaicīgu inženieriju, lai samazinātu aprīkojuma dīkstāvi komandu sadarbībā. Mainot produktu līniju un pielāgojot aprīkojumu, sagatavošanās laiku var lielā mērā saspiest, un ātras pārslēgšanas ietekme ir ļoti acīmredzama.
Lai samazinātu dīkstāves gaidīšanas atkritumus līdz minimumam, iestatīšanas laika samazināšanas process ir pakāpeniski noņemt un samazināt visus darbus, kas nav pievienoti, un pārvērst tos par pabeigtiem procesiem, kas nav pabeigti. Liesa ražošana ir nepārtraukti novērst atkritumus, samazināt krājumus, samazināt defektus, saīsināt ražošanas cikla laiku un citas īpašas prasības, lai sasniegtu, iestatīšanas laika samazināšana ir viena no galvenajām metodēm, lai palīdzētu mums sasniegt šo mērķi.
10. Nepārtraukts uzlabojums (Kaizen)
Kad jūs sākat precīzi noteikt vērtību, identificējiet vērtības plūsmu, veiciet nepārtraukti noteiktas produkta plūsmas vērtības izveidošanas darbības un ļaujiet klientam no uzņēmuma izvilkt vērtību, maģija sāk notikt.
Mūsu galvenais pakalpojums:
Laipni lūdzam citēt savus projektus:
Kontakts:info@wj-lean.com
WhatsApp/Phone/WeChat: +86 135 0965 4103
Vietne ：www.wj-lean.com
Pasta laiks: 2013.-2024. Gads
