1. Tieši laikā ražota (JIT)
Ražošanas metode “just-in-time” radusies Japānā, un tās pamatideja ir saražot nepieciešamo produktu nepieciešamajā daudzumā tikai tad, kad tas nepieciešams. Šī ražošanas veida pamatā ir ražošanas sistēmas bez krājumiem vai tādas, kas samazina krājumus. Ražošanas darbībā mums stingri jāievēro standarta prasības, jāražo atbilstoši pieprasījumam un jānosūta uz objektu tik daudz materiālu, cik nepieciešams, lai novērstu anomālus krājumus.
2. 5S un vizuālā pārvaldība
5S (apkopošana, labošana, tīrīšana, tīrīšana, lasītprasme) ir efektīvs instruments vizuālai pārvaldībai uz vietas, kā arī efektīvs instruments darbinieku lasītprasmes uzlabošanai. 5S panākumu atslēga ir standartizācija, visdetalizētākie standarti uz vietas un skaidra atbildība, lai darbinieki vispirms varētu uzturēt objekta tīrību, vienlaikus pakļaujoties objekta un aprīkojuma problēmu risināšanai, un pakāpeniski attīstīt profesionālus ieradumus un labu profesionālo lasītprasmi.
3. Kanban vadība
Kanban var izmantot kā līdzekli informācijas apmaiņai par ražošanas vadību rūpnīcā. Kanban kartītes satur diezgan daudz informācijas un tās var izmantot atkārtoti. Parasti tiek izmantoti divu veidu Kanban: ražošanas Kanban un piegādes Kanban. Kanban ir vienkāršs, pārskatāms un viegli pārvaldāms.
4. Standartizēta darbība (SOP)
Standartizācija ir visefektīvākais vadības instruments augstas efektivitātes un augstas kvalitātes ražošanas nodrošināšanai. Pēc ražošanas procesa vērtību plūsmas analīzes teksta standarts tiek veidots atbilstoši zinātniskajai procesa plūsmai un darbības procedūrām. Standarts ir ne tikai pamats produktu kvalitātes novērtēšanai, bet arī pamats darbinieku apmācībai darbības standartizēšanai. Šie standarti ietver vizuālos standartus uz vietas, iekārtu pārvaldības standartus, produktu ražošanas standartus un produktu kvalitātes standartus. Liesā ražošana prasa, lai “viss būtu standartizēts”.
5. Pilnīga ražošanas apkope (TPM)
Pilnīgas līdzdalības ceļā izveidot labi izstrādātu iekārtu sistēmu, uzlabot esošo iekārtu izmantošanas līmeni, panākt drošību un augstu kvalitāti, novērst kļūmes, lai uzņēmumi varētu samazināt izmaksas un uzlabot kopējo ražošanas efektivitāti. Tas ne tikai atspoguļo 5S, bet, vēl svarīgāk, darba drošības analīzi un drošu ražošanas vadību.
6. Izmantojiet vērtību plūsmas kartes, lai identificētu atkritumus (VSM)
Ražošanas process ir pilns ar pārsteidzošām atkritumu parādībām, vērtību plūsmas kartēšana ir liesās sistēmas ieviešanas un procesa atkritumu novēršanas pamats un galvenais punkts:
Noteikt, kur procesā rodas atkritumi, un identificēt liesās ražošanas uzlabošanas iespējas;
• Vērtību plūsmu sastāvdaļu un nozīmīguma izpratne;
• Spēja faktiski uzzīmēt “vērtību plūsmas karti”;
• Atpazīt datu pielietojumu vērtību plūsmas diagrammās un noteikt prioritātes datu kvantitatīvās noteikšanas uzlabošanas iespējām.
7. Sabalansēta ražošanas līnijas konstrukcija
Nepamatots montāžas līnijas izkārtojums noved pie nevajadzīgas ražošanas darbinieku pārvietošanās, tādējādi samazinot ražošanas efektivitāti. Nepamatota kustību izvietojuma un nepamatota procesa maršruta dēļ darbinieki sagatavi paceļ vai noliek trīs vai piecas reizes. Tagad svarīga ir novērtēšana, tāpat kā objekta plānošana. Ietaupiet laiku un pūles. Paveiciet vairāk ar mazāk.
8. PULL ražošana
Tā sauktā vilkšanas ražošana ir Kanban vadības līdzeklis, izmantojot “materiālu ņemšanas sistēmu”, tas ir, pēc tam, kad process ir pabeigts atbilstoši “tirgus” ražošanas vajadzībām, iepriekšējā procesa procesā trūkstošo produktu ņemšanai tiek ņemts tāds pats produktu daudzums procesā, lai izveidotu vilkšanas vadības sistēmu, kas nekad neražo vairāk par vienu produktu. JIT jābalsta uz vilkšanas ražošanu, un vilkšanas sistēmas darbība ir tipiska liesās ražošanas iezīme. Lean tiekšanās pēc nulles krājumiem galvenokārt ir labākā vilkšanas sistēmas darbības sasniegšana.
9. Ātrā pārslēgšana (SMED)
Ātrās pārslēgšanas teorija balstās uz operāciju izpētes metodēm un vienlaicīgu inženieriju, kuras mērķis ir samazināt iekārtu dīkstāves laiku, sadarbojoties komandai. Mainot produktu līniju un pielāgojot iekārtas, izpildes laiku var ievērojami saīsināt, un ātrās pārslēgšanas ietekme ir ļoti acīmredzama.
Lai samazinātu dīkstāves laika atkritumus līdz minimumam, uzstādīšanas laika samazināšanas process ir pakāpeniski likvidēt un samazināt visus darbus bez pievienotās vērtības un pārvērst tos par pabeigtiem procesiem bez dīkstāves. Liesā ražošana ir nepārtraukta atkritumu likvidēšana, krājumu samazināšana, defektu samazināšana, ražošanas cikla laika saīsināšana un citu specifisku prasību sasniegšana, uzstādīšanas laika samazināšana ir viena no galvenajām metodēm, kas palīdz mums sasniegt šo mērķi.
10. Nepārtraukta uzlabošana (Kaizen)
Kad sākat precīzi noteikt vērtību, identificēt vērtības plūsmu, panākt, lai konkrēta produkta vērtības radīšanas soļi ritētu nepārtraukti, un ļaut klientam gūt vērtību no uzņēmuma, sāk notikt burvība.
Mūsu galvenais pakalpojums:
Laipni lūdzam saņemt cenu piedāvājumu jūsu projektiem:
Kontaktpersona:info@wj-lean.com
WhatsApp/tālrunis/Wechat: +86 135 0965 4103
Tīmekļa vietne：www.wj-lean.com
Publicēšanas laiks: 2024. gada 13. septembris
