1. Ražošana tieši laikā (JIT)
Just-in-time ražošanas metode radusies Japānā, un tās pamatideja ir ražot nepieciešamo produktu vajadzīgajā daudzumā tikai tad, kad tas ir nepieciešams. Šī ražošanas veida pamatā ir ražošanas sistēma bez krājumiem vai ražošanas sistēma, kas samazina krājumus. Ražošanas darbībā mums ir stingri jāievēro standarta prasības, jāražo atbilstoši pieprasījumam un jānosūta uz vietas tik daudz materiālu, cik nepieciešams, lai novērstu neparastus krājumus.
2. 5S un vizuālā vadība
5S (salīdzināšana, labošana, tīrīšana, tīrīšana, lasītprasme) ir efektīvs rīks vizuālai pārvaldībai uz vietas, bet arī efektīvs rīks personāla lasītprasmes uzlabošanai. 5S panākumu atslēga ir standartizācija, visdetalizētākie standarti uz vietas un skaidri pienākumi, lai darbinieki vispirms varētu uzturēt objekta tīrību, vienlaikus pakļaujot sevi objekta un aprīkojuma problēmu risināšanai un pakāpeniski pilnveidojoties profesionāli. ieradumi un laba profesionālā lasītprasme.
3. Kanban vadība
Kanban var izmantot kā līdzekli informācijas apmaiņai par ražošanas vadību rūpnīcā. Kanban kartēs ir diezgan daudz informācijas, un tās var izmantot atkārtoti. Parasti tiek izmantoti divu veidu kanban: ražošanas kanban un piegādes kanban. Kanban ir vienkāršs, redzams un viegli pārvaldāms.
4. Standartizētā darbība (SOP)
Standartizācija ir visefektīvākais vadības instruments augstas efektivitātes un augstas kvalitātes ražošanai. Pēc ražošanas procesa vērtību plūsmas analīzes teksta standarts tiek veidots atbilstoši zinātniskā procesa plūsmai un darbības procedūrām. Standarts ir ne tikai pamats produktu kvalitātes spriedumam, bet arī pamats darbinieku apmācībai, lai standartizētu darbību. Šie standarti ietver vizuālos standartus uz vietas, iekārtu vadības standartus, produktu ražošanas standartus un produktu kvalitātes standartus. Lean ražošana prasa, lai “viss būtu standartizēts”.
5. Pilna ražošanas apkope (TPM)
Pilnīgas līdzdalības veidā izveidojiet labi izstrādātu iekārtu sistēmu, uzlabojiet esošās iekārtas izmantošanas līmeni, panākot drošību un augstu kvalitāti, novēršot kļūmes, lai uzņēmumi varētu samazināt izmaksas un uzlabot kopējo ražošanas efektivitāti. Tas ne tikai atspoguļo 5S, bet, kas ir vēl svarīgāk, darba drošības analīzi un drošu ražošanas vadību.
6. Izmantojiet vērtību plūsmas kartes, lai identificētu atkritumus (VSM).
Ražošanas process ir pilns ar pārsteidzošām atkritumu parādībām, Value Stream Mapping ir pamats un galvenais punkts, lai ieviestu liesu sistēmu un novērstu procesa atkritumus:
Identificēt, kur procesā rodas atkritumi, un identificēt liesās uzlabošanas iespējas;
• Izpratne par vērtību plūsmu komponentiem un nozīmi;
• Spēja faktiski uzzīmēt “vērtību plūsmas karti”;
• Atzīt datu pielietojumu vērtību plūsmas diagrammās un noteikt datu kvantifikācijas uzlabošanas iespējas par prioritāti.
7. Sabalansēts ražošanas līnijas dizains
Nepamatotais montāžas līnijas izvietojums noved pie nevajadzīgas ražošanas darbinieku pārvietošanās, tādējādi samazinot ražošanas efektivitāti. Nepamatotas kustības izkārtojuma un nepamatota procesa maršruta dēļ strādnieki trīs vai piecas reizes paņem vai noliek sagatavi. Tagad svarīgs ir novērtējums, tāpat arī teritorijas plānošana. Ietaupiet laiku un pūles. Dariet vairāk ar mazāk.
8. PULL ražošana
Tā sauktā pievilkšanās ražošana ir Kanban vadība kā līdzeklis, “ņem materiālu sistēmas” izmantošana, tas ir, pēc procesa atbilstoši “tirgus” vajadzībām ražot, produktu trūkums iepriekšējā procesa procesā, lai ņemtu. tādu pašu produktu daudzumu procesā, lai izveidotu visu vilkšanas kontroles sistēmas procesu, nekad neražo vairāk nekā vienu produktu. JIT ir jābalstās uz pull ražošanu, un pull sistēmas darbība ir tipiska liesās ražošanas iezīme. Lean veikšanu nulles inventāra, galvenokārt labāko pull sistēmas darbību, lai sasniegtu.
9. Ātrā pārslēgšanās (SMED)
Ātrās pārslēgšanās teorija ir balstīta uz operāciju izpētes metodēm un vienlaicīgu inženieriju, lai samazinātu aprīkojuma dīkstāves laiku komandas sadarbībā. Mainot produktu līniju un pielāgojot aprīkojumu, izpildes laiks var tikt lielā mērā saspiests, un ātras pārslēgšanas efekts ir ļoti acīmredzams.
Lai samazinātu dīkstāves gaidīšanas atkritumus līdz minimumam, iestatīšanas laika samazināšanas process ir pakāpeniski noņemt un samazināt visus darbus, kas nerada pievienoto vērtību, un pārvērst tos par dīkstāves nepabeigtiem procesiem. Lean ražošana ir nepārtraukta atkritumu likvidēšana, krājumu samazināšana, defektu samazināšana, ražošanas cikla laika saīsināšana un citas īpašas prasības, kas jāsasniedz, iestatīšanas laika samazināšana ir viena no galvenajām metodēm, kas palīdz sasniegt šo mērķi.
10. Nepārtraukta uzlabošana (Kaizen)
Kad sākat precīzi noteikt vērtību, identificēt vērtību plūsmu, nepārtraukti plūstot konkrēta produkta vērtības radīšanas soļiem un ļaujot klientam iegūt vērtību no uzņēmuma, sāk notikt burvība.
Mūsu galvenais pakalpojums:
Laipni lūdzam citēt savus projektus:
Kontaktpersona:info@wj-lean.com
Whatsapp/tālrunis/Wechat: +86 135 0965 4103
Vietne:www.wj-lean.com
Izlikšanas laiks: 13. septembris 2024
